Полностью автоматический пресс, специально разработанный для правки деталей после термической обработки. Благодаря интегрированному компьютерному управлению электрической, пневматической и механической системами реализуется автоматическое измерение биения исходной заготовки, определение наиболее эффективной схемы правки, выполнение коррекции и проверка соответствия результата выходным критериям качества.

Рама портального типа, выполненная из толстостенных стальных листов, соединенных сварными швами. Конструкция рамы обеспечивает достаточную жесткость и прочность чтобы выдерживать нагрузку и иметь устойчивое геометрическое состояние.

Варьируемые наковальни для пресса

Количество наковален для пресса может быть различным в зависимости от технической потребности и размеров заготовок.

 

Устройство рабочей зоны

  • привод вращения детали
  • фиксированные опоры
  • вспомогательные опоры
  • измерительное устройство положения заготовки
  • зажимное приспособление и устройство вращения заготовок
  • платформа обслуживания
  • защитное ограждение

 

Компьютерный блок управления и автоматики

  • промышленный ЦПУ
  • ЖК дисплей
  • система воздушного охлаждения
  • система защитного отключения

 

Программное обеспечение

Управление процессом правки осуществляется с помощью интуитивно понятного интерфейса программного обеспечения на основе операционной системы Windows 10. Программное обеспечение для правки имеет независимую функцию самообучения и способно работать без вмешательства оператора. Программное обеспечение автоматически регулирует параметры выпрямления; программное обеспечение для правки постепенно оптимизирует параметры правки за счет правки и статистики данных определенного количества заготовок для достижения цели быстрой правки.

Интеллектуальный алгоритм измерения формы деталей

Непосредственно перед правкой пресс в автоматическом режиме измеряет геометрию детали. Алгоритм отделяет геометрию основной детали от поверхностных дефектов, позволяя существенно улучшать точность определения биения. Система правки имеет функцию автоматической диагностики выполнения программы правки, определения места несоответствия критериям, отображает информацию о присутствии несоответствия и информацию о методе его устранения.

 

Механизм «плавающих» захватов и референсный измеритель положения детали

Плавающие захваты позволяют экономить время благодаря использованию единого захвата для всего процесса правки. Система с двумя референтными датчиками позволяет исключать погрешность установки детали из-за люфта оснастки.

 

Система обнаружения трещин

Позволяет обнаруживать возникновение трещин в процессе правки деталей в реальном времени. Пресс для правки заготовок может быть интегрирован с системой обнаружения трещин искусственного интеллекта с независимыми правами интеллектуальной собственности, а также может быть интегрирована со сторонними продуктами для обнаружения трещин, такими как японская AE и немецкая QASS.

Система обнаружения трещин может отслеживать появление внутренних трещин в заготовке в режиме реального времени во время процесса правки и проверять заготовку с трещинами в сочетании с системой управления правильным станком.

 

Приемка оборудования и отладка технологии правки деталей

Приемка оборудования происходит в два этапа: приемка на заводе-изготовителе и приемка в месте дальнейшей эксплуатации. Для реализации первого этапе заказчик в согласованные с поставщиком сроки направляет детали-представители (в количестве не менее 10 шт каждого наименования) для подтверждения качественных показателей в ходе приемки на месте производства. Отправка деталей-представителей осуществляется заказчиком за свой счет.

На втором этапе качественные показатели работы оборудования подтверждаются в месте дальнейшей эксплуатации после завершения шеф-монтажных и пуско-наладочных работ. Заказчик предоставляет детали-представители в количестве 50 штук для осуществления правки и аттестации. Представители поставщика оказывают техническую и методическую поддержку для достижения показателей стабильности и воспроизводимости технологического процесса.